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液壓系統運行(háng)緩慢,也就是常說(shuo)的欠速。欠速不是(shi)不工作,而是達不(bú)到系統要求,所以(yi)排查有難度,而且(qiě)情況有很多種。下(xia)面總結了液壓系(xi)統欠速的兩種情(qíng)況🌈和具體原因,供(gòng)大家參考。
液壓泵執行元件(jian)(液壓缸及液壓馬(mǎ)達)的欠速包括兩(liǎng)種情況:
一是快速運動(快(kuai)進)時速度不夠快(kuài),不能達到設計值(zhí)和新液壓泵的規(guī)定值;
二(er)是在負載下其工(gōng)作速度(工進)随負(fù)載的增大顯著降(jiàng)低,特别(bié)是大型液壓液壓(ya)泵及負載大的液(yè)壓泵,這一👣現象尤(you)為📱顯著,速度一般(ban)與流量大小有關(guan)。
欠速首(shou)先影響生産效率(lǜ),增長了液壓泵的(de)循環工作時間;欠(qian)速現象在大負載(zai)下常常出現停止(zhi)運動的情💃🏻況,會🌂影(yǐng)響✂️液壓泵正常工(gong)作。而對于需要快(kuài)速💚運動的液壓泵(beng),如平面磨床,速度(du)不夠會影響磨削(xue)表面的粗糙度。
1)快速(su)運動速度不夠原(yuán)因
這是(shi)液壓泵維修比較(jiao)常見的故障,由以(yǐ)下幾個方面均可(kě)以⛹🏻♀️引起該故障的(de)發生。
① 液壓泵的(de)輸出流量不夠和(he)輸出壓力達不到(dao)。
② 溢流閥因彈簧(huáng)永久變形或錯裝(zhuāng)成弱彈簧、主閥芯(xīn)👈阻尼🆚孔被局部堵(dǔ)塞、主閥芯卡死在(zài)小開口的位置,造(zao)成🌂液壓泵輸出的(de)壓力🌂油部分溢回(hui)油箱,通入系🧑🏾🤝🧑🏼統給(gěi)執行元件的有效(xiao)⛹🏻♀️流量便大為減少(shao),使快速運🐪動的速(sù)度🚶不夠。
③ 系統的(de)内、外洩漏嚴重:快(kuai)進時一般工作壓(ya)力低,但比回✨油油(you)路✍️壓力要高許多(duō)。當液壓缸的活塞(sai)密封破損時,液壓(yā)缸兩腔因竄腔而(ér)内洩漏大(存在壓(ya)差),使液壓缸的快(kuai)速運動速度不夠(gòu),其他部位的内、外(wài)洩漏。
④ 快進時阻(zǔ)力大,例如導軌潤(rùn)滑斷油、導軌的鑲(xiāng)條壓闆調👌得🈲過緊(jǐn)、液壓缸的安裝精(jing)度和裝配精度差(chà)等原因🌍,造成快進(jin)時摩擦阻力增大(da)。
2)工作時(shí)工進速度明顯下(xia)降原因
工作進給時,在負(fù)載下工進速度明(ming)顯降低,即使開大(dà)速度控制閥(節流(liu)閥等)也依然如此(ci),需從以下方面進(jin)行分析與維修。
① 系統在負載下,工(gōng)作壓力增高,洩漏(lou)增大,所調好的速(sù)度因内、外洩漏的(de)增大而減少。
② 系(xì)統油溫增高,油液(yè)黏度減少,洩漏增(zeng)加,有效流量減少(shao)。
③ 液壓系統設計(ji)不合理,當負載變(bian)化時,進入液壓設(shè)備執行元件♋的流(liú)量也發生變化,引(yǐn)起速度的變化。
④ 油中混有雜質,堵(dǔ)塞流量調節閥節(jiē)流口,造成工進速(sù)度♋降低;時🌈堵時通(tōng),造成速度不穩。
⑤ 液壓系統内進有(you)空氣。
1)排除液壓油(you)泵輸出流量不夠(gòu)和輸出壓力不高(gāo)的故障。
2)排除溢流閥等壓(yā)力閥産生的使壓(yā)力上不去的故🈲障(zhang)。
3)查找出(chu)産生内洩漏與外(wài)洩漏的位置,消除(chú)内、外洩漏💘,更⁉️換☀️磨(mó)損🈲嚴重的零件消(xiao)除内洩漏。
4)控制油溫。
5)清洗諸如流(liu)量閥等零件,油液(yè)污染嚴重時,及時(shi)換💜油。
6)查(cha)明液壓系統進氣(qi)原因,排除液壓系(xi)統内的空氣。
1)保持正(zhèng)常油面高。應在油(you)箱中設置油面計(jì),以便經常觀🔞察和(he)補油。
2)要(yao)定期檢查油液性(xìng)能,達不到規定要(yao)求時要及時予以(yǐ)更換并清洗油箱(xiang)。
3)濾油器(qi)應經常清洗,以保(bao)證油液吸入通暢(chàng)。
4)油泵工(gōng)作一段時間後,(由(yóu)于振動)安裝螺釘(ding)或進出油口閥門(mén)螺📧釘可能松動,要(yao)注意檢查,并擰緊(jǐn)防松。
5)系(xi)統液壓沖擊力最(zui)大值不得超過14Mpa。
6)想要做好(hao)系統的維護工作(zuò),必須知道油箱中(zhōng)油液🏃♂️工💁作溫度(開(kai)式回路)和環境的(de)溫度的關系。系統(tong)任何地💁方的🛀最高(gao)溫度不得超過90度(dù)。
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