液壓卡緊卡(ka)閥如何處理(lǐ)
一、液壓卡緊(jǐn)的危害
因毛(mao)刺和污物楔(xiē)入液壓元件(jiàn)滑動配合間(jian)原,道成的子(zǐ)閥現象,通常(cháng)為機械卡緊(jǐn)。
流體經過閥(fa)體(閥套)間的(de)縫原時,作用(yòng)在閥芯上的(de)💋徑向力💜使閥(fa)芯卡住,叫做(zuo)液壓卡緊。産(chǎn)生液壓卡緊(jin)💋時,會🌐導緻下(xia)列危害。
1，輕度(du)的液壓卡緊(jin),使液壓元件(jian)内的相對移(yi)動件(如閥心(xīn),葉片，柱塞,活(huo)塞等)運動時(shí)的摩擦阻力(li)增加,造成動(dòng)💯作遲緩,甚至(zhì)動作錯🥰亂的(de)現象;
2，嚴重的(de)液壓卡緊,使(shǐ)液壓元件内(nèi)的相對移動(dong)件完全卡✨任(ren)🚩,個🈚能運動,造(zào)成不能動作(zuo)(如換向閥不(bú)墊換向,柱塞(sāi)泵柱塞不能(neng)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻運動而實現(xian)吸油和壓油(you)等)的⛹🏻‍♀️現象,手(shou)柄的操作力(li)增🆚大。
 二，産生(shēng)液壓卡緊和(hé)其它卡閥現(xian)象的原因
1，O閥(fá)芯外徑、閥體(tǐ)(套)孔形位公(gōng)差大,有錐度(dù),且大端朝着(zhe)高❤️壓區🌍,或閥(fá)芯閥孔失圓(yuán),裝配時二者(zhě)又不同心,存(cún)在偏心距e[(圖(tú)12-16a)],這樣壓力油(you)P1通過上縫隙(xi)a與下縫隙b産(chǎn)生的壓力降(jiang)曲線不重合(he),産生一向上(shàng)的徑向不平(píng)衡力(合力),使(shǐ)閥芯更加大(da)偏心上移。 上(shàng)移後,上縫隙(xì)a更縮小,下縫(feng)隙6更增大,向(xiàng)上的徑向不(bú)平衡力更🔞增(zēng)大,最後将✌️閥(fa)芯頂死在閥(fá)體孔上。
2，閥芯(xīn)與閥孔因加(jia)工和裝配誤(wù)差,閥心在閥(fá)孔内傾🙇🏻斜成(cheng)一定角度,壓(ya)力油P,經上下(xia)縫隙後,上縫(feng)院值不斷增(zeng)大,下縫隙值(zhí)不❓斷減少,其(qí)壓力降曲線(xian)也不同,壓力(lì)差值産生偏(piān)心力和一個(ge)使閥芯閥體(ti)孔的軸線互(hu)中正行的力(li)矩,使閥心在(zài)紮内更傾科(kē),最後閥芯卡(kǎ)死在閥孔内(nei)各種情況下(xia)的徑向不平(ping)衡力
3閥芯上(shang)因碰傷有局(ju)部凸起或毛(mao)刺,産生一個(ge)使凸起💃🏻部分(fen)壓向閥套的(de)力矩[圖12-16c)],将閥(fa)芯卡在閥孔(kǒng)内。
4 為減少徑(jìng)向不平衡力(lì),往往在閥芯(xīn)上加工若幹(gàn)條環形均壓(yā)槽❓。若加工時(shi)環形槽與閥(fá)芯外圓不同(tong)心,經熱處理(li)後再磨加工(gōng)後,使環形均(jun)壓槽深淺不(bú)一[參閱圖5-136b)],産(chan)生徑向不平(ping)衡力而卡死(si)閥芯。
5 污染顆(ke)粒進入閥芯(xin)與閥孔配合(hé)間隙,使閥芯(xin)在閥孔内偏(pian)心♋放置,形成(chéng)圖12-16b)所示狀況(kuang),産生徑向不(bu)平衡力導🔱緻(zhi)液🐕壓卡緊。
6 閥(fa)芯與閥孔配(pèi)合間隙大,閥(fá)芯與閥孔台(tái)肩尖邊與沉(chen)角槽的銳邊(bian)毛刺清倒的(de)程度不一樣(yàng),引起閥芯與(yǔ)閥🔴孔軸線不(bú)同心,産生液(ye)壓卡緊。
7其它(tā)原因産生的(de)卡閥現象:
(1)閥(fá)芯與閥體孔(kǒng)配合間隙過(guò)小;
(2)污垢顆粒(li)楔入間隙;
(3)裝(zhuang)配扭斜别勁(jìn),閥體孔閥芯(xin)變形彎曲;
(4)溫(wen)度變化引起(qi)閥孔變形;
(5)各(ge)種安裝緊固(gu)螺釘壓得太(tài)緊,導緻閥體(tǐ)變形;
(6)困油産(chan)生的卡閥現(xian)象。
 三,消除液(yè)壓卡緊和其(qi)它卡閥現象(xiang)的措施
（一）減(jian)少液壓卡緊(jin)的方法和措(cuo)施
1提高閥芯(xin)與閥體孔的(de)加工精度,提(ti)高其形狀和(he)位置精度。目(mù)前液壓件生(sheng)産廠家對閥(fá)芯和閥體狀(zhuang)精度,如圓度(du)和圓柱度能(néng)控制在0.003mm以内(nèi),達到此精度(dù)一⛷️般不會出(chū)現液🙇‍♀️壓卡緊(jin)現象:
2在閥芯(xīn)表面開幾條(tiáo)位置恰當的(de)均壓槽(參閱(yuè)圖5-140),且均壓槽(cao)與閥芯外圓(yuán)保證同心:
3采(cǎi)用錐形台肩(jiān),台肩小端朝(chao)着高壓區,利(lì)于閥芯在閥(fá)💰孔内徑向對(duì)中:
4有條件者(zhě)使閥芯或閥(fá)體孔作軸向(xiang)或圓周方向(xiang)的高頻小振(zhèn)幅振動:
5仔細(xi)清除閥芯凸(tū)肩及閥孔沉(chen)割槽尖邊上(shang)的毛刺,防止(zhǐ)磕碰而弄傷(shāng)閥芯外圓和(hé)閥體内孔:
6提(ti)高油液的清(qing)潔度。
 (二)消除(chu)其它原因卡(kǎ)閥現象的方(fāng)法和措施
保(bǎo)證閥芯與閥(fá)體孔之間合(he)理的裝配間(jiān)原,例如對場(chǎng)16的閥💘芯和閥(fa)體孔,其裝配(pèi)間隙為0.008号0.012mm.
2提(ti)高閥體的鑄(zhù)件質量,減少(shao)閥芯熱處理(lǐ)時的彎曲⭕變(biàn)形
3控制油溫(wen),盡量避免過(guò)高溫升。
4緊固(gù)螺釘均勻對(duì)角擰緊,防止(zhi)産生裝配時(shí)閥體孔的變(bian)形