液壓傳動缺點(diǎn)

優點缺點都是(shì)相對的，那麼相(xiàng)對于機械傳動(dong)和電氣傳♻️動而(ér)言，液壓傳動有(yǒu)如下缺點：

(1) 在傳(chuán)動過程中，由于(yú)能量需要經過(guo)兩次轉換，存在(zai)壓力損失、容積(jī)損失和機械摩(mó)擦損失，因此總(zong)效率通常僅為(wéi)😍0.75～0.8。

液壓油需要首(shǒu)先由液壓泵将(jiang)普通液壓油加(jiā)壓成高壓液壓(ya)油，高壓液壓油(you)經由管路抵達(da)執行元件，經曆(lì)🌐了兩次能量轉(zhuan)換，并且液壓油(you)在通過管路時(shi)會有壓力損失(shī)，液壓泵和執行(hang)元件有洩露，相(xiàng)對運✂️動的零件(jiàn)之間也有💚摩擦(ca)力，這🆚樣就有容(róng)⁉️積損失和摩擦(cā)損失，而機械傳(chuan)動，效率可能達(da)到90%-95%。

(2) 傳動系統的(de)工作性能和效(xiao)率受溫度的影(ying)響較大，一般的(de)液壓傳動，在高(gao)溫或低溫環境(jìng)下工作，存在一(yī)定困難。

低溫時(shi)液壓油粘度高(gao)，也就是我們通(tong)常說的比較粘(zhān)稠，這是壓力損(sun)失比較大，有一(yī)些零部件可能(néng)無法正常幹工(gong)作，比如過濾器(qi)。溫度比較高時(shi)，液壓油粘度比(bi)較低，也就是說(shuo)比較稀🚩，這時液(ye)壓泵和一些執(zhi)行元件内洩量(liang)比較大，容積效(xiào)率比較低，影響(xiǎng)總✌️體效率，溫度(dù)過高也會造成(chéng)密封件過早失(shi)效。

(3) 液體具有一(yī)定的可壓縮性(xing)，配合表面也不(bú)可避免地有洩(xie)漏🔞存在，因此液(yè)壓傳動無法保(bǎo)證嚴格的傳動(dòng)比。

這個應該比(bi)較好理解吧！

(4) 工(gong)作液體對污染(rǎn)很敏感，污染後(hou)的工作液體對(duì)液🤞壓元件的危(wei)害很大，因此液(yè)壓系統的故障(zhang)比較難查找，對(dui)操作、維修人員(yuán)的技術水平有(yǒu)較高要求。

液壓(yā)油除了充當工(gong)作介質外，還有(yǒu)一個比較重要(yào)的角色就是起(qi)到潤滑作用，當(dāng)液壓油中含有(yǒu)雜質👄時，元✂️器件(jiàn)相互運動時，相(xiang)👨‍❤️‍👨當于對精密的(de)元器件表面進(jìn)行研磨，長🚶時間(jiān)會造成磨損嚴(yán)以緻損壞，甚至(zhì)📞直接堵塞（過濾(lǜ)器）或卡死（閥芯(xīn)）

(5) 液壓元件的制(zhi)造精度、表面粗(cū)糙度以及材料(liao)的材🐅質和♉熱🧑🏽‍🤝‍🧑🏻處(chu)理要求都比較(jiào)高，因而其成本(běn)較高。

液壓閥閥(fa)芯和閥體的加(jia)工精度要求非(fei)常之高，需要精(jing)😄密度非常高的(de)機床才能達到(dào)要求的精度，以(yi)至于一些高端(duan)液壓♌閥隻有少(shao)數液壓生産商(shang)才能制造，我♌國(guó)還不🌈能大批🚩量(liang)生産高端伺服(fú)閥，徑向柱塞泵(beng)對精度和熱處(chu)🆚理以及材質的(de)要求都非常之(zhī)高，也是隻有少(shao)數知名液壓巨(ju)頭才能批量生(shēng)産。

總的說來，液(yè)壓傳動的優點(diǎn)是主要的。它的(de)某些缺點随㊙️着(zhe)生📧産㊙️技術的發(fā)展，正在逐步得(de)到克服。如果進(jìn)一步吸取其他(tā)傳動方式的優(you)點，采用電液、氣(qì)，液等聯合傳動(dong)，更能充分發揮(huī)其特點。