一)減(jian)少液壓卡緊的方(fāng)法和措施
1提高閥(fá)芯與閥體孔的加(jia)工精度,提高其形(xing)狀和位置🧡精度。目(mù)前液壓件生産廠(chǎng)家對閥芯和閥體(tǐ)狀精度,如圓度和(hé)圓柱度能控👉制在(zai)0.003mm以内,達到此精度(dù)一般不會出現液(yè)壓卡緊現象:
2在閥(fa)芯表面開幾條位(wei)置恰當的均壓槽(cao)(參閱圖5-140),且均壓槽(cao)與👨‍❤️‍👨閥芯外圓保證(zhèng)同心:
3采用錐形台(tái)肩,台肩小端朝着(zhe)高壓區,利于閥芯(xin)在閥孔内徑㊙️向對(dui)中:
4有條件者使閥(fa)芯或閥體孔作軸(zhou)向或圓周方向的(de)高頻❓小振幅振動(dong):
5仔細清除閥芯凸(tū)肩及閥孔沉割槽(cáo)尖邊上的毛刺,防(fáng)止磕碰而弄傷閥(fa)芯外圓和閥體内(nei)孔:
6提高油液的清(qīng)潔度。
 
(二)消除其它(ta)原因卡閥現象的(de)方法和措施
保證閥芯與(yu)閥體孔之間合理(lǐ)的裝配間原,例如(rú)對場16的閥芯和閥(fá)體孔,其裝配間隙(xi)為0.008号0.012mm.
2提高閥體的(de)鑄件質量,減少閥(fá)芯熱處理時的彎(wan)曲♋變形
3控制油溫(wēn),盡量避免過高溫(wēn)升。
4緊固螺釘均勻(yún)對角擰緊,防止産(chan)生裝配時閥體孔(kǒng)的變形