液(ye)壓設備較之傳(chuan)統的機械設備(bei)，功率重量比更(gèng)大，體⛷️積變💔的更(geng)小，頻率相應更(gèng)高，壓力和流量(liàng)可控性好，并且(qiě)可㊙️以柔性傳送(song)動力，更容易實(shí)現直線運動。液(ye)壓傳動技術現(xian)已成為軍事、農(nong)業、工業生産中(zhong)不可缺少的關(guan)鍵技術之一，對(duì)提高企業生産(chan)效率有着重要(yao)的作用。

1. 液壓設(shè)備在熱軋廠中(zhōng)的應用

由于熱(re)軋平整所需工(gōng)作壓力大，國内(nei)鋼鐵行業的熱(rè)軋平🏃‍♀️整線大多(duō)采用液壓操作(zuo)系統[1]。液壓設備(bèi)的動力來自于(yú)高壓密閉的流(liú)體，流體具有優(you)秀的力轉移性(xìng)能，設備的布局(ju)不再成為制約(yuē)因素。液壓傳動(dong)系統中幾乎完(wan)全采用高壓流(liu)體驅動以及自(zì)動潤滑技術，磨(mó)損點較少；液壓(yā)設備流體驅動(dong)方式使🏃🏻‍♂️得設備(bèi)緊湊簡潔；并且(qiě)，利用閥門保護(hù)，不至于使系統(tǒng)過載影響使用(yong)效率。由此可見(jian)，液壓設備以其(qi)靈活、簡易、平穩(wěn)、簡潔、經濟、安全(quán)、大系數比傳動(dòng)的優點⭕，在熱軋(zhá)廠中得到了廣(guǎng)泛應用。

2. 液壓設(she)備故障分析

液(ye)壓設備故障的(de)原因是多樣化(huà)的，具有很強的(de)隐蔽性，且系🆚統(tong)故障之間存在(zài)傳遞性，即故障(zhang)原因之間存在(zai)相互影響的關(guān)系。液壓系統及(ji)其設備出現故(gu)障的原因，除了(le)設計🧑🏾‍🤝‍🧑🏼不合理和(hé)加工制造因素(sù)外，設備操作不(bú)當、設備維護不(bu)到位、污染、洩露(lù)、振動、老🤩化磨損(sǔn)等也會引起系(xì)統故障。

設計不(bu)當，如油泵的排(pai)量過大，油箱較(jiao)小，液壓管路管(guǎn)徑🏒小，管道長，沒(méi)有設計卸荷回(hui)路，會使得系統(tǒng)發熱量增大。系(xì)統發熱過大，又(yòu)造成壓力油溫(wen)度升高，油的粘(zhān)度降低❄️，引起系(xì)統幹摩擦等[2]。設(shè)備操作不當和(he)維護不到位還(hai)可能引起換🚶向(xiàng)閥閥芯✔️卡死或(huò)者💞電磁鐵燒壞(huai)、電線脫落等造(zào)成液壓設備的(de)動作失控。電路(lu)失常☎️、系統設備(bei)老化磨🎯損等産(chan)生洩漏現象，使(shǐ)系統的運動速(sù)度失準，達不到(dao)速度調節的效(xiào)果。現場設備密(mi)封失效或者密(mi)封件損壞等會(hui)造成洩漏量顯(xiǎn)著增加。

污染是(shi)導緻液壓設備(bei)故障的最常見(jian)因素，占液壓設(she)備故障事件的(de)75%～80%。液壓油的污染(rǎn)包括：水污染、空(kōng)氣污染、雜質顆(ke)粒污染。如果油(you)液中混入水分(fèn)，會鏽蝕液壓設(shè)♍備，并且水分會(huì)♈降低油✌️液粘度(du)，使系統設備的(de)潤滑效果變差(chà)。油液中混入空(kong)氣，會使液壓系(xi)統出現噪聲、振(zhen)動、壓力波動、液(ye)壓元件不穩定(ding)、運動部件産生(shēng)爬行、換向沖擊(jī)，定位不準或動(dòng)作錯亂等故障(zhang)。金屬、密封件的(de)磨損顆粒，或者(zhě)系統使用前未(wèi)沖洗幹淨的固(gu)體顆粒🔴等進入(ru)液壓油中，會堵(dǔ)塞液壓油路，使(shi)潤滑失效，而且(qiě)🛀🏻會加速設備機(ji)械磨損。

3.液壓設(shè)備維護與管理(li)

由以上熱軋廠(chǎng)液壓設備故障(zhang)原因分析可知(zhi)，液壓設㊙️備故障(zhang)🈲是極其複雜的(de)，因此，隻有充分(fèn)了解液壓設備(bèi)🏃🏻‍♂️故障😘發生的原(yuan)因才能從根本(běn)上做好液壓設(she)♊備的維護與管(guǎn)理工作。熱軋廠(chǎng)可以從以下幾(jǐ)個方✂️面入手，提(tí)高液壓設💯備維(wei)護與管理質量(liàng)。

3.1 完善的設備維(wei)護管理制度

制(zhì)度是質量的先(xiān)決條件，完善的(de)管理制度才能(neng)提高維☂️護保養(yang)💜的質量，隻有形(xíng)成完善的制度(dù)，設備維護人員(yuan)才能按照标準(zhun)來執行。管理制(zhì)度類似于人的(de)大腦，制度清醒(xǐng)合理，人的五😄官(guān)和四肢才能夠(gou)正常活動。相😍反(fan)，在混亂、不合理(lǐ)的✂️管理制度☎️下(xia)，維護人員就變(bian)的茫然無措，無(wú)從下手。

在完善(shàn)設備維護制度(dù)方面，主要有幾(ji)下幾點内容。

第(di)一，維護保養報(bào)表制度，對每次(cì)設備維護或維(wéi)修時間、人員、故(gu)障部位、故障處(chu)理方式、故障産(chǎn)生原因等進行(hang)詳細記🚶錄，并形(xing)成故障處理參(cān)考庫，方便學習(xí)交流以及分析(xī)查詢。第二，落實(shi)設備點檢制度(dù)。對🔆維護保養報(bao)表進行統計分(fèn)析，并對今後的(de)維護工⭕作設定(ding)一個⛱️周期和方(fang)法，對設備易發(fa)生故障的部🔴位(wèi)進行針對性🔆檢(jiǎn)查。這種設備點(dian)檢制具有很強(qiáng)的預防性，以防(fang)代修，可以減少(shao)故障頻😍率。第二(er)，主動維護制度(dù)。在日常設備維(wéi)護工作中，注重(zhong)對故障根源㊙️的(de)維護和修複，避(bi)免設👨‍❤️‍👨備因非正(zhèng)常使用而遭到(dao)磨損。

3.2 有效的設(she)備維護評估體(tǐ)系

設備保養的(de)好壞，維修質量(liàng)的高低等都需(xū)要一個客觀的(de)評價♈，沒有比較(jiào)就沒有提升空(kōng)間，于是就有㊙️了(le)設✉️備維護績效(xiào)評估體系。當前(qián)，關于企業的設(she)備🔆維護績效評(píng)估主要是集中(zhōng)在如何建立評(ping)估指标體系。其(qí)中🚶‍♀️，相關的研☔究(jiu)主要有Groote等人關(guan)于設備綜合效(xiào)能評估體系的(de)研究；Peters 的企業利(lì)潤最大化評價(jià)體🌂系研究；以及(jí)🌂劉堅關于相對(duì)效率的評估法(fǎ)研究[3]。而熱軋廠(chǎng)的液壓設🧑🏽‍🤝‍🧑🏻備管(guan)理🧑🏽‍🤝‍🧑🏻也應該與💔時(shí)俱進，在完善🌈液(ye)💋壓設備維護管(guan)理制度的同時(shí)，引進先進的、符(fú)合企業自身發(fa)展的設備💰維護(hù)評估體系，使熱(rè)軋廠的液壓設(she)備具有最大化(huà)的🔱利用效率。

3.3 高(gāo)素質的維護管(guan)理團隊

随着科(ke)學技術的飛速(su)發展，熱軋廠在(zai)引進液壓系👨‍❤️‍👨統(tǒng)時💛，其設備的自(zì)動化程度、系統(tǒng)的集成度水平(píng)，亦或是設備的(de)緊湊性等方面(miàn)都有顯著的提(ti)高，這就㊙️要求設(she)備維護人員具(jù)有較高的專業(yè)素質。但是，在熱(rè)軋廠中🔱，現有液(yè)壓設備維護💘與(yu)管理隊伍的整(zheng)體素質還不能(néng)适應生産的需(xu)求。維護與管理(lǐ)團隊對⛱️液壓技(ji)術專業💜知識的(de)缺乏是制約管(guan)理質量😘的一個(ge)重要原因。

可以(yi)由下面兩個方(fang)向着手提高熱(rè)軋廠在液壓設(she)備維護隊伍的(de)整體素質。第一(yi)是開展液壓技(ji)術知☀️識的培訓(xun)，使設🎯備維護人(ren)員能夠知道引(yǐn)起設備故🔴障的(de)原👣因，從而在日(rì)常的設備維護(hù)中加以重視，從(cóng)根源上減少故(gù)障發生的頻率(lü)。第二是加大人(ren)才引進的力度(dù)，引進有液壓基(jī)❄️礎知識的大學(xue)畢業生，為🌈團隊(duì)注入新的⛱️活力(li)。

4.小結

本文首先(xian)分析熱軋廠在(zài)液壓設備方面(miàn)的應用，然後着(zhe)重分析液壓設(shè)備發生故障的(de)原因。最後通過(guò)♌液壓設備故障(zhàng)🚶‍♀️的分🐪析推導出(chū)提高設備維護(hù)與管👣理質量的(de)途徑。完善的管(guǎn)理制度、有效的(de)評估體系，以及(jí)高素質的維護(hu)管理隊伍是提(ti)高設備維護質(zhì)量的關鍵。本文(wén)的分析在液壓(yā)設備維護與管(guan)理方面有一定(ding)的♋借鑒作用，同(tóng)時也希望上述(shu)方法能夠🧑🏾‍🤝‍🧑🏼得到(dào)實施，以提高熱(re)軋廠設備維護(hu)質量。